一. 雙主軸數(shù)控車床選用原則

1. 雙主軸數(shù)控車床選用前期準(zhǔn)備 　　

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 　　

典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。雙主軸數(shù)控車床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的雙主軸數(shù)控車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

2. 雙主軸數(shù)控車床附件及刀具選購 　

雙主軸數(shù)控車床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)雙主軸數(shù)控車床來說是十分重要的。選擇機床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。 　　

3.注重控制系統(tǒng)的同一性 　　

生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。 　　

4.根據(jù)性價比比來選擇 　　

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。 　　

5. 雙主軸數(shù)控車床機床的防護(hù) 　　

需要時，雙主軸數(shù)控車床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動排屑裝置。 　　

在選擇雙主軸數(shù)控車床時，應(yīng)綜合考慮上述各項原則。

二. 雙主軸數(shù)控車床安裝方法

1. 雙主軸數(shù)控車床起吊和運輸 　　

機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。 　

2. 雙主軸數(shù)控車床基礎(chǔ)及位置 　　

機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

3. 雙主軸數(shù)控車床的安裝 　　

機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應(yīng)竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機床精度。

4. 雙主軸數(shù)控車床試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

雙主軸數(shù)控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。 　　

仔細(xì)檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。 　　

檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。 　　

通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準(zhǔn)備。編輯本段數(shù)控車床調(diào)試與驗收

數(shù)控車床的驗收應(yīng)按國家頒布實行的《數(shù)控臥式車床制造與驗收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗收過程中，如發(fā)生爭執(zhí)，應(yīng)以國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過協(xié)商解決。

一. 開箱驗收

按雙主軸數(shù)控車床隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容： 　　

包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 　　

有無技術(shù)資料，是否齊全； 　　

附件品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　

備件品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　

工具品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　

刀具<刀片>品種、規(guī)格、數(shù)量； 　　

安裝附件； 　　

電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；

二. 雙主軸數(shù)控車床開機試驗

雙主軸數(shù)控車床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機床。試驗主要有如下： 　　

1.各種手動試驗 　　

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準(zhǔn)確性。 　　

b. 點動試驗 　　

c. 主軸變檔試驗 　　

d. 超程試驗 　　

2.功能試驗 　　

a. 用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進(jìn)行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。 　

b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗。操作不少于7次。 　　

c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。 　　

d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。 　　

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。 　　

f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。 　　

g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。 　　

h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。 　　

i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。 　　

j. 進(jìn)給機構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗。 　　

k. 試驗進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃浴幼黛`活性等。 　　

3.空動轉(zhuǎn)試驗 　　

a. 主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在zui高轉(zhuǎn)速段不得少于1h，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃； 　　

b. 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間不少于8h，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 　　

4.負(fù)荷試驗 　　

用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負(fù)荷試驗可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗機床在負(fù)荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。 　　

5. 驗收 　　

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續(xù)。如有問題，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決。

雙主軸數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。